客戶分享

客戶背景與需求

C機械廠股份有限公司創立至今40餘年，以CNC銑床、龍門加工中心機、臥式加工中心機等大型工具機台為主力，整合鑄件生產線，以大型結構體部件加工為主要營運項目。

C機械廠CNC機台共計40餘台，分散建置於臨近的多個廠房中，因加工型態為單一大型工件，需有較長的加工時間，且客戶常有變更及抽換單的要求，生產排程的決定均需依賴目前工單的生產進度、以及機況的掌握。

因應市場少量多樣化的接單趨勢，需要投入更多人力及會議，進行機台生產進度的更新及工單的進度盤點。有時客戶的急單還需要即時盤點各產線機況(瞭解機台排程空檔)，才好馬上決定是否接單。

因廠房佔地較廣，為有效掌握機況、提升整體生產效率，C機械廠希望引進數位管理工具來進行CNC生產參數的記錄、生產稼動的管理，推動即時報工，並可隨時查詢到訂單及工單的生產進度，以便進行生產的靈活調度。在執行面，業主希望能夠逐步推動，有計畫的分階段導入系統，來因應中小企業在流程改善時慢熟的特性。另外，由於管理人員一般需身兼多職，隨時都在移動，工具亦需支援手機及平板等行動裝置(Web化)，來達成行動化、可視化、即時化與資訊透明。

CNC機聯網解決方案

采威國際資訊-數位工廠團隊在瞭解C機械廠的需求後，首先進行CNC機台的盤點，分析連網的可行性，製成清單並繪製場域圖，便於溝通及討論。對於較舊款NC無法提供網路接口的機台，亦提供基本稼動資訊(三色燈及生產計數)的蒐集。

在系統方面，采威團隊採用代理的日本CEC Facteye機聯網系統，該系統除了對於業主日系NC(可直接連網型號)提供全面性透通生產參數解析外，亦支援工業用資料蒐集設備(I/O Device)較長使用的MODBUS/tcp等通訊協定，來解決老舊機台在基本稼動資訊的解析。

在實施面，采威在瞭解場域特性後，亦協助業主進行跨廠區的網路規劃，及系統可行性驗證，對於老舊機台在通訊上的整改也提供相關的安裝建置服務。

對於可連網NC(以FANUC三軸機為例)，Facteye系統可以進行將近一百多個生產參數的數位化側錄蒐集，有效提供生產稼動的可視化圖解，並可進行主軸負荷、主軸溫度、進給率等各式生產參數的分析、超標(可自定義)的預防保全警報、以及加工程式、刀具使用時間的歷程記錄。

生產管理平台解決方案

因應C機械廠的生管需求，采威-數位工廠團隊以標準生管平台系統加上客製化調修，來解決作業及流程的適應性。系統提供由訂單展開製程工單(包含製令單的列印)，並提供機台、預計投產時間的指定、生產進度的報工(因為單一工件較長，採用生產進程報工、及多人投產報工記錄)；在生產調度方面亦提供臨時抽單、插單的排程優化，提高管理者的作業效率。

執行進程及計畫補助運用

在整體執行面，采威-數位工廠團隊概分三個階段來協助C機械廠進行系統導入，第一階段建置機聯網系統，將25%的機台納入系統管理，並進行生產報工作業流程的導入。第二階段將50%的機台納入系統管理，對派工及報工作業進行優化調整。第三階段將剩餘舊款機台進行整改，納入機聯網系統管理，並再度優化排程作業部份。預算方面，則透過POC、SMB等輔導計劃的執行，爭取對C機械廠在數位化系統建置預算上的補助，有效降低業主的執行壓力與風險。

無可比擬的專業服務  只在采威國際找到

本案例中，采威國際協助C機械廠進行CNC機台做機聯網系統整體規劃並納入稼動管理，整合Facteye系統資訊、導入生產報工系統，主要效益包含：

• 將原來透過單機轉出資訊進行分析，進化成系統化的生產參數分析，有助於分析生產機台可能停止的要因，以降低停機率、縮短異常狀況查詢時間和提高生產率，並讓主管人員可行動化掌握機況，有效提高管理效益。
• 將原來採用人工表單進行生產派工、報工、進度統計，進化成系統化生產排程、即時報工、隨時可以掌握工單生產進度，提高客戶接單服務及效益。

註1：為確保業主生產情報之隱蔽，只揭露提升效益數據